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吸锯未风机

简要描述:

吸锯未风机采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。长时间运行不发烫;内壁光滑、外表无瑕疵,运行噪音更低;采用宽频变频电机,适合20-80赫兹变频使用,更加的节能环保。具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。

更新时间:2024-03-22浏览量:365
型号:JS厂商性质:生产厂家
品牌杰硕应用领域环保,食品,生物产业,文体,印刷包装

我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 "的经营理念,践行“问必答、答必果、重信守义",竭诚为广大客户服务!

    吸锯未风机分为两种,一种是物料通过风机输送到地点,另一种是风机通过集尘箱将物料收集起来,做集中处理,也就是类似于家用吸尘器的原理。因此,在根据物料材质不同,单位时间内完成的工作量不同,选择的风机也是不相同。请客户准确把握。

   吸锯未风机是一种新型、节能、运行稳、寿命长的搬运动力气源设备,目前已广泛应用于市场各行各业,也成我们了经济生活中*的搬运或通风设备。我公司的的高压风机是采用德国新技术,克服了风机在启动时电流过大而导致风机损坏的现象,环形高压鼓风机利用再生原理设计,单段风叶径小,风量增速,产生高风压特性,免保养、无油气、寿命长。

    吸灰尘风机小型(重量轻、高风压),高倾式叶片设计,体积小、质量轻且有较高压力产生;低噪音,新型设计,能消除切风时产生的高频及特殊之消音材质,大幅降低嗓音比;低震动,叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工,使震动降到更低。用途广泛,粉粒体输送、纺织织维集尘、裁纸机气垫、污水处理、工业矿业鼓风、重油喷燃用、造纸纸浆脱水、无梭织布机、玻璃工业及冰厂空气泵、遂道工程压送空气、水产养殖氧气供给等。
     吸粉尘风机规格

功率:2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;风压:50mbar-650mbar; 风量:40立方/小时-1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供);频率:50Hz/60Hz;电压:110V-615V(万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做)。



吸粉尘风机构造

1、外壳:采用散热良好的多翼式铝合金散热壳,能够快速散热以加强电机运转效率,高压旋涡风机的机体与电机外壳分开铸造;2、马达:TEFC IP54F绝缘马达。(依据欧洲CE规格);3、轴承:高压旋涡风机的叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土进入,加长使用年限;4、叶轮:经特殊改良设计之叶轮,叶轮与机身之缝隙范围减少,在运转时可防止粉尘阻塞,与其它同类产品之多角及缝隙围面大,易造成阻塞而导致旋涡风机故障的缺点的不同。

吸粉尘风机特点:流量稳、高效率、低能耗:在先前设计与严密的品质管制下,具有如下的性能。低耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,依然安全运转。 安装容易:可任意安装于水平或垂直的方向。可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。省空间-结实之设计,减少空间浪费。 *高品质:以全风三十余年之制造经验加上严密的品管,使所有的零件均能达到*高品质要求。同时为确保性能,每一台风机,在出厂前均做运转测试。
吸粉尘风机性能特点

1、压力稳定:优异的运转平衡性能,机械精密度高,运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,我们通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。2、超低噪音:低噪音直接传动,出口及入口皆有内藏式消音滤器,能大大降低运转时的噪音;根据客户需求,可升级为静音运行,满足客户的*要求。3、节能环保:采用铝合金压铸材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻"等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质的出色产品。4、用途广泛:同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。5、维护简单:除了叶轮之外,没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用。


吸粉尘风机选型步骤

选型一般来说,需要按以下两个步骤进行:1、需要确定现场是使用风机的什么功能,是吸还是吹,找准旋涡风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择旋涡风机型号;只要吸料风机。吸料高压风机是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。

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