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加长轴耐高温非标电机

简要描述:

加长轴耐高温非标电机产品可定制的具体参数为:1、电机轴长:100mm-600mm;2、加长轴电机轴径:11mm、14mm、19mm、24mm、28mm、32mm、38mm;3、马达:F/H级绝缘、耐温200℃,风轮工作温度耐温达350℃;4、马达转子:振动小;5、马达轴心:材质为40Cr,调质处理,轴心径向跳动公差在0.01mm以内;6、轴承:用进口耐高温轴承6201.6201....

更新时间:2024-05-30浏览量:2050
型号:JS厂商性质:生产厂家
品牌杰硕应用领域环保,食品,生物产业,地矿,能源

产品详情:

 加长轴耐高温非标电机产品应用的范围很广泛:1、可干燥各种工业物料,食品烤箱,工业烘箱,是通用的干燥设备,一般热风循循环;2、环烘箱温度范围为室温 ~ +180℃,高温型为室温 ~ +500℃;3、电机轴特定加工制作,输出轴颈可根据客户现场需求来确定,例如:150mm 200mm 300mm 500mm不等。
加长轴耐高温非标电机产品工作原理是:热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。

   1、电机轴长:100mm-600mm;2、加长轴电机轴径:11mm、14mm、19mm、24mm、28mm、32mm、38mm;3、马达:F/H级绝缘、耐温200℃,风轮工作温度耐温达350℃;4、马达转子:动平衡校正,振动小;5、马达轴心:材质为40Cr,调质处理,轴心径向跳动公差在0.01mm以内;6、轴承:用进口耐高温轴承6201.6201;7、马达引出线:长650MM,耐温200℃以上;8、马达特点:为低温升设计加特殊铝合金散热片式外壳及铝扇叶温升更低。

烘箱热风循环长轴风机工作原理

长轴电机,高温电机是采用先进的设计工艺,采用耐温绝缘材料制造,它能保证电机在高温环境下安全运行,不老化、不烧毁,其电机性能是根据风机泵类负载的特点设计的可节省能源绝缘结构,采用加强绝缘,从而保证绝缘可靠及提高使用寿命。

烘箱热风循环长轴风机高温电机特点

1、高温电机采用时尚铝合金、钢板外观设计,造型美观。2、高温电机选用高精度轴承,特种润滑脂制造,噪音低,振动小。3、高温电机采用耐高温F级绝缘材料,保证电机在高温环境下安全运行,不老化、不烧坏。4、运用*“电机对流式散热"设计,打破传统的排风式散热方式。5、电机轴可选用铬钢和不锈钢材质,其长短可根据客户要求订做;广泛适用于环境试验机、恒温恒湿机、冷冻食品机械、食品烤炉、药品烘焙设备等等。

烘箱热风循环长轴风机电机结构

热风循环烤箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风。

烘箱热风循环长轴风机工作特点

   1、电机马达H级绝缘,耐温200度,风轮工作温度耐温达350度;2、电机马达转子动平衡校正,振动小;3、电机马达轴心材质为40Cr,调质处理,轴心径向跳动公差在此0.01mm以内;4、电机轴承用进口耐高温轴承6201.6201;5、电机马达引出线长650MM,耐温200度以上;6、电机马达为低温升设计加特殊铝合金散热片式外壳及铝扇叶温升更低;7、电机采用CE规格制造,F级绝缘,防护等级IP54,IP55、即时水溅也豪无影响。

烘箱热风循环长轴风机适用范围

长轴电机生产的长轴电机适用于;烤箱-烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于食品加工、冶金制造、电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。


烘箱热风循环长轴风机启动前的检查方法

1、新的或长期停用的电机,使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表;对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表;对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ,并应在电机冷却状态下测量。2、检查电机的外表有无裂纹,各紧固螺钉及零件是否齐全,电机的固定情况是否良好。3、检查电机传动机构的工作是否可靠。4、根据铭牌所示数据,如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。6、扳动电机转轴,检查转子能否自由转动,转动时有无杂声。7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活,举刷手柄的位置是否正确。8、检查电机接地装置是否可靠。

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