18.5千瓦/KW高压风机具有吹吸双功能,很多时候,都是可以做到一机两用,可以用吸风,也可以用吹风。还有就是风机少油或无油运转,输出的空气都是干净的,在我们生活中的使用也是相当多的。风机可以做到免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护的,而风机的机械磨损又是相当小的,主要的是,它的安装比较方便,使用起来也比较便利。
品牌 | 杰硕 | 应用领域 | 环保,食品,化工,生物产业,农业 |
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18.5千瓦/KW高压风机具有吸力强、高压力、大风量无噪音、免保养的五大特点。节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上。 提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高。 高压吸料风机具有可连续24小时使用,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,特别是工业吸颗粒物对吸取物几乎无要求,各类材质、各种形状的颗粒介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业。
18.5千瓦/KW高压风机是随着科技不断的发展而得以普及和推广;现在,很多工业机械设备大多都是采用全自动生产模式,风机作为各种机械设备的主要气源辅助设备,被广泛普及和使用;我们杰硕环保公司为客户提供的高压风机、高压鼓风机、高压真空风机等,均采用高速动平衡机进行校准,确保每一台风机的质量都经得起考验。
高压漩涡风机规格
三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;风压:50mbar-1010mbar;风量:40m3/h-3000m3/h,为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供;频率:50HZ/60HZ 电压:110V-615V,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做;释压阀:RV-01 RV-02(配套使用);过滤器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消声器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
高压吸风机工作原理
在叶轮旋转时,叶轮间的气体会因旋转运动而沿叶片及迳向方向被加速,气体进入外侧气环之后利用压差作用而回到叶片的基部而形成强力气流,如此周而复始使气体在气环内以螺旋方向运动而达到增压目的。气体运动至排气口之后,由于压力已大于系统压力,因此气体迅速排出,利用高压吸送风机吸风与送风的功能,运用范围非常广泛。
高压风机特点
1.低耗能:所以吹吸等任何方法都有其效能,且高压吸送风机在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,高压吸送风机仍能安全运转。2.安装容易:高压吸送风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压吸送风机能任意安装于水平或垂直的方向。3. 可靠性高:除了叶轮外,高压吸送风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。4. 低噪音:使用高压吸送风机低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消声器,能降低运转时的噪音。5. 结构坚固:高压吸送风机本体用AC10铝合金铸造有别于一般铁壳制之高压吸送风机,更坚固耐用。6.无油气,无污染:叶轮旋转时,不与任何部件接触,免润滑,因此可保证无油气。
高压风机使用范围
主要应用于气体运输系统;真空提升和夹持系统;包装机;污水厂通风;袋装/瓶装/灌装系统;土壤改良;泡沫成型系统;食品处理系统;激光打印机;牙科真空抽吸机;纸张处理系统;织布机等等。
高压风机安装注意事项
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;2、高压吸送风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止高压吸送风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板较好些;5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小,出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。